切削液是一個使用非常廣泛的工業(yè)用液體，例如無無芯研磨的磨削加工，各種數(shù)控機床的磨削加工，對刀具和工件的清洗作用。在工業(yè)中，切削液已經(jīng)是不可或缺而且被大量使用的輔助品之一！

  用過之后的切削液會產(chǎn)生廢液，切削液的廢液大量的礦物油和各種有毒的有機物，難以通過自然環(huán)境降解，如果不經(jīng)過處理就排放，會對環(huán)境造成極大的危害！

  一

  油基切削液的廢液處理

  油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：

  1）改善油基切削液的凈化裝置；

  2）定期清理油基切削液的切屑；

  3）通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤耄?

  4）定期補充切削潤滑添加劑；

  5）加熱去除水分，并經(jīng)沉淀過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。油基切削液終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對廢油進(jìn)行再生。

  二

  水基切削液的廢液處理

  水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。

1）物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：①利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，②利用濾材的過濾分離，③利用離心裝置的離心分離。

 

2）化學(xué)處理，其目的是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：

  ①使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；

  ②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；

  ③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；

  ④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。

  3）生物處理，生物處理的目的是對物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

  4）燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

  由于水基切削液的組成各異，所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。

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